铝板加工过程中经常会因折弯而导致铝板断裂，特别是折弯好后做阳极氧化的爆裂，更让很多铝板加工企业困惑，那么如何避免这样的问题发生呢，我们一起来分析下。
导致铝板加工断裂原因其实主要以下这几点，如过我们在加工过程中注意以下问题，就会大大减少断裂的发生。
一、铝板的硬度太高。通常情况越硬的物体，越容易受外力影响断裂，铝板也是一样，所以我们在选择铝板时一定要选好铝板，根据铝板牌号和状态来选择那些更容易折弯的产品，像铝板中1系列、3系列、5系列牌号产品就比较容易折弯，而6系列、7系列产品由于硬度太高，需要做退火处理到O态后才好折弯。
二、铝板的厚度。铝板越厚越不易折弯，和其他材料一样，所以我们在选择时，可以考虑选择薄铝板来加工产品，避免断裂发生。
三、折弯角度和铝板纹路。不管什么物品折弯角度越大，成功率会越高，所以我们在铝板加工时，折弯角度尽可能的大，再就是铝板纹路，折弯方向要与铝板纹路方向垂直，不能平行。 在铝板加工过程中如果我们能够避免以上几个人难题，铝板折弯断裂的就会大大的减少，问题会得到较好的解决。
铝板的使用寿命受多种因素的影响，腐蚀是其中之一。我相信一定有不少人会产生这样的疑问，现在的铝板由于使用的要求是复杂多变的，而且铝板都要经过严格的工艺处理，为什么还是铝板不能避免腐蚀呢？实际上铝板材腐蚀的原因也有很多，而且这些腐蚀情况，不管做什么工序都是无法避免的。一般来说，造成铝板材腐蚀的原因有三种：冶金原因、应力原因和应力原因。
1.冶金原因
铝板腐蚀的冶金原因主要受到加工、热处金应力和铸造等腐蚀的影响，阴极极化使铝板应力腐蚀性增大，搅拌焊接的应力腐蚀在性方面也比熔焊的低。 04的铝板经过适当处理，这样的铝板不太容易出现腐蚀。铝板外表膜的类型因冶金原因的不同而改变，并且会铝板内部组织的不同和晶体结构发生变化，因此铝板的力学行为和电化学行为都会受到影响，这也了铝板应力腐蚀性的不同。
2.应力原因
铝板应力遭到腐蚀的原因中，因素主要包括氧气及其它气体、缓蚀剂、温度、压力、离子种类、离子浓度、溶液pH值等。其实铝板在不同中呈现出的应力腐蚀性并不相同，通过在不同大气中对于7A04和2A12的应力腐蚀情况的研究，发现在海洋中铝板的应力腐蚀相对更一些。这是因为海洋含有大量的盐分，CI会穿过铝板外表的膜进入内部，从而产生腐蚀。
实验证明，铝板腐蚀加剧，一般当HNO^3溶液的浓度到达20%到40%之间时，浓度为35%时，铝板的腐蚀速率达点。但是铝板的应力腐蚀在浓的HNO^3溶液中，并不明显，这是因为在铝板外表形成了一层密实的氧化膜，防止HNO^3的进一步腐蚀。
3.应力原因
应力原因主要包括加载速度、加载方向、载荷大小、载荷类型等，应力方向就腐蚀而言，必须与晶界相互垂直，这样才能够让其分离。应力作用是发生应力腐蚀的关键因素之一，不同的应力相互作用会产生不同的效果。通常情况下，交变应力和的共同作用会腐蚀疲劳，与固定应力而的腐蚀破裂有明显的区别。
客服QQ