如何保障铝件加工时不发臭、不起斑

 铝件是在纯铝中加入铜、硅、镁、锰等各种金属元素。铝合金在密度、抗拉强度、延伸率、导热性等方面表现出色，所以市场上铝件需求量相当大，应用行业范围广。

故铝件加工切削液也备受关注，但全顺小编发现也会出现一些加工难题，比如：
 
　　1.铝合金塑性大，切削加工的时候易粘刀，刀具上形成积屑瘤。
 
　　2.高速切削时有可能在刀刃上产生熔焊现象，使刀具丧失切削能力，影响加工精度和表面光洁度。
 
　　3.铝合金的热胀系数大，温度过高时，切削热容易引起工件热变形，降低加工精度。
 
　　4.铝合金属于活性金属，容易腐蚀。
 
　　面临这些问题，铝件加工切削液在其中起到的作用就是减免这些情况的发生。而往往铝件加工厂家为节省成本或者不知道选用什么样切削液合适，选择了不合理的切削液，导致常出现一些问题。
 
　　如有：切削液容易发臭、铝件与切削液反应铝材发黑等。切削液发臭，其实原因在于选择是含油量较高的乳化型切削液，为什么这类切削液容易发臭呢?那是因为这类切削液含油量太高，随着温度的提升，以及铝屑等金属碎屑配合下，容易大量的滋生细菌，导致切削液发臭，影响工作环境。
 
　　而铝件与切削液反应铝材发黑的原因可能是因为以下几点：
 
　　1.切削液出于抗菌的需要一般都是呈碱性的，但铝是双性金属遇酸遇碱都可能会氧化。
 
　　2.铝和铁件材料直接接触会加速铝的氧化。
 
　　3.气温升高会加速氧化。
 
　　因此，如何选择一款不发臭、不起斑铝件加工切削液，成为广大铝件加工厂的关注点。建议使用综合型微乳化铝件加工切削液，此类切削液不易发臭，不起斑。每天正常有效的维护，使用寿命以及效果将更好。
 
　　维护方法如下：
 
　　1.控制好切削液使用浓度，建议使用浓度在5-10%之间。
 
　　2.定期清除浮油，以免滋生细菌。
 
　　3.每天添加低浓度新液，维护好使用浓度。
 
　　4.添加时，配置好补充液，切削液与水搅拌后加入机床液槽。补充液的建议一般浓度为：2-3%。